電鍍原子吸收分光光度計(jì)自動化程度高，使用自動進(jìn)樣器時每小時可測定幾十個樣品，適合批量分析需求。火焰原子吸收分光光度法(FAAS)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差一般為0.x-3，石墨爐原子吸收分光光度法(GFAAS)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差通?？刂圃?以內(nèi)，保證了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
 

　　火焰原子吸收法可達(dá)ppm到ppb級，石墨爐原子吸收法靈敏度更高，可達(dá)到10～10克。這使得分析手續(xù)簡化，可直接測定微量甚至超痕量元素，縮短分析周期?？蓽y定周期表中絕大多數(shù)的金屬與非金屬元素，還能利用聯(lián)用技術(shù)進(jìn)行元素的形態(tài)分析，間接測定有機(jī)物和同位素。樣品狀態(tài)也多樣化，液態(tài)、氣態(tài)甚至某些固態(tài)樣品均可直接測定。

 

　　電鍍原子吸收分光光度計(jì)的測定步驟：
 

　　1.操作前準(zhǔn)備
 

　　-樣品處理：將固體或復(fù)雜樣品(如土壤、礦石等)通過酸消解、萃取等方法轉(zhuǎn)化為均勻溶液，同時配制一系列已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液，用于繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。確保樣品溶液無沉淀、無渾濁，以免堵塞進(jìn)樣系統(tǒng)。對于電鍍相關(guān)的樣品，可能需要根據(jù)具體的電鍍材料和工藝進(jìn)行特殊的前處理，以提取出待測元素并制備成合適的溶液形態(tài)。
 

　　-儀器檢查：檢查儀器各部件連接是否穩(wěn)固，如空心陰極燈安裝是否到位、燃?xì)馀c助燃?xì)夤艿烙袩o泄漏、原子化器位置是否正確。確認(rèn)冷卻水、氣體(如乙炔、空氣)供應(yīng)正常，且壓力符合儀器要求。
 

　　-參數(shù)設(shè)置：根據(jù)待測元素，在儀器操作界面設(shè)置波長、燈電流、狹縫寬度、原子化溫度(火焰原子化或石墨爐原子化)、進(jìn)樣體積等參數(shù)。例如，檢測銅元素時，通常選擇特定波長，設(shè)置合適的火焰溫度以保證原子化效率。
 

　　2.儀器啟動與預(yù)熱：打開儀器主機(jī)、計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件，進(jìn)入操作界面。開啟空心陰極燈，進(jìn)行預(yù)熱，使光源發(fā)射的光強(qiáng)度穩(wěn)定，一般預(yù)熱時間為10 -30分鐘。同時啟動原子化器(如點(diǎn)燃火焰或開啟石墨爐升溫程序)，讓儀器達(dá)到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
 

　　3.樣品檢測
 

　　-標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制：將空白溶液(通常為去離子水)引入儀器，進(jìn)行基線校正，消除背景干擾。依次將不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液吸入原子化器，測量吸光度。以標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度為橫坐標(biāo)，吸光度為縱坐標(biāo)，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，確保曲線的線性相關(guān)系數(shù)達(dá)到0.995以上。
 

　　-樣品測定：用樣品溶液潤洗進(jìn)樣管路3 -5次后，準(zhǔn)確吸取適量樣品溶液進(jìn)行測定，記錄吸光度。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算樣品中待測元素的濃度。若樣品濃度超出標(biāo)準(zhǔn)曲線范圍，需對樣品進(jìn)行稀釋后重新測定。
 

　　4.操作結(jié)束與維護(hù)
 

　　-儀器清洗：測定結(jié)束后，用去離子水進(jìn)樣5 -10分鐘，沖洗進(jìn)樣系統(tǒng)和原子化器，清除殘留樣品。若使用石墨爐原子化器，需執(zhí)行專門的清洗程序，防止樣品殘?jiān)e累影響下次檢測。
 

　　-關(guān)機(jī)流程：先關(guān)閉燃?xì)?如乙炔)，待火焰熄滅后，關(guān)閉助燃?xì)?如空氣)，停止原子化器工作。關(guān)閉空心陰極燈、儀器主機(jī)及軟件，斷開電源。對于使用冷卻水的儀器，需繼續(xù)保持冷卻水流動5 -10分鐘，防止部件過熱。
 

　　-記錄與整理：填寫儀器使用記錄，包括操作時間、樣品信息、檢測結(jié)果、儀器狀態(tài)等。清理實(shí)驗(yàn)臺面，將試劑、耗材歸位，為下次使用做好準(zhǔn)備。